News Home News SMICO Push-In-Module für die schnelle und intuitive Montage vor Ort

Neues SMICO Push-In-Modul

In einer Zeit, in der das Konzept der nachhaltigen Entwicklung zu einem globalen Konsens geworden ist, kann die Inline-Verbindungstechnologie den Anwendern dabei helfen, besser mit dem demografischen Wandel und dem daraus resultierenden Fachkräftemangel umzugehen.Plug-and-Play-Montagemethode.

Bei der Verwendung von Aderendhülsen oder massiven Leitern stecken Sie die abisolierten Leiter einfach einseitig in die Kontaktkammer des Moduls ein und Käfigfederklemmen sichern die Litzen für eine werkzeuglose Montage.Selbstverständlich können Anwender für den Anschluss auch ein spezielles Inline-Tool nutzen.Das Werkzeug ermöglicht das Einschieben der Schubstange und hält die Käfigfederklammern offen, so dass die Litzen einfach, wiederholbar und sicher in die Kontaktkammer eingeführt werden können.

Sparen Sie bis zu 30 % Installationszeit

Die Push-in-Anschlusstechnik ist eine Weiterentwicklung der Standard-Käfigklemme für einfache Feldanschlüsse.Gewährleistung einer schnellen und sauberen Montage von Steckverbindern bei gleichzeitiger Konzentration auf gleichbleibende Qualität und Robustheit.Verschiedene Arten von Steckverbindern im Produktportfolio von SMICO Modular können auf verschiedene Drahtquerschnitte angewendet werden, um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.

Mit SMICO Push-In-Modulen können verschiedene Arten von Drähten konfektioniert werden, darunter Litzendrähte ohne Aderendhülsen, Drähte mit Aderendhülsen (isoliert/nicht isoliert) und Massivdrähte.Ein breiterer Anwendungsbereich ermöglicht es dieser Abschlusstechnologie, die Anforderungen weiterer Marktsegmente zu erfüllen.

Der werkzeuglose Anschluss erleichtert die Bedienung

Die Inline-Verbindungstechnik eignet sich besonders für die Installation vor Ort und Benutzer können je nach Bedarf und Umgebung vor Ort schnell und flexibel reagieren.Da die Verbindungstechnik werkzeuglos erfolgt, sind keine zusätzlichen Montagevorbereitungsschritte erforderlich.Dadurch können Anwender viel Arbeitszeit und Ressourcen einsparen und so die Kosten weiter senken.

Die Inline-Technologie ermöglicht außerdem einen einfacheren Zugang zu Komponenten in beengten Betriebsumgebungen während Wartungsarbeiten, da nur ausreichend Platz zum Herausziehen und Wiedereinsetzen der röhrenförmigen Spitze benötigt wird.Daher eignet sich diese Technologie besonders für Anlässe, die eine hohe Flexibilität erfordern, wie beispielsweise der Teilewechsel an der Maschine.